什么是化學(xué)鍍？

今天，各種材料，如金屬，樹脂，陶瓷和纖維材料都廣泛使用。

目前的合金材與其他材料，達(dá)到數(shù)百種，通過成分組成和質(zhì)量增加強度，使其具有耐腐蝕性，并適合生產(chǎn)應(yīng)用。 僅僅通過改變材料的成分，不能滿足所有應(yīng)用，如不能達(dá)到預(yù)期的效果，其本身或成為非常昂貴的材料。

表面處理是解決方案之一。

表面處理可以對材料進行一些處理，以添加新特性，或改進現(xiàn)有材料的屬性。 這對于環(huán)境和經(jīng)濟都非常有用，例如延長產(chǎn)品壽命、提高燃油經(jīng)濟性和減少排放。 電鍍被廣泛應(yīng)用，是典型的濕法（水電鍍）。 一般來說，電鍍通常指通過電力將鎳、鉻、鋅、銅等附著在材料表面的電鍍。 例如，在電鍍鎳時，將電鍍物體浸入電離鎳的電鍍槽中，作為陰極，將鎳金屬作為陽極，通過外部電源在兩極之間流動電流。 在陰極的電鍍材料上，電鍍槽中的電離鎳被還原為金屬，并沉淀為電鍍膜。

另一方面，無電化學(xué)鍍鎳是指不使用電鍍的鍍鎳。 在無電鍍鎳中，電離鎳（氧化劑）和還原劑溶解在電鍍槽中，當(dāng)電鍍物體浸入時，在表面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（氧化還原反應(yīng)），沉積電鍍膜。 以下是無電鍍鎳的典型特征。

無電鍍鎳的典型特征

尺寸精度和形狀精度高（均勻電鍍厚度）

1.由于電鍍是通過化學(xué)反應(yīng)沉淀的，因此無論形狀或尺寸如何，新的電鍍?nèi)芤憾紩螂婂儾鄣难h(huán)而不斷接觸（可以控制到μm ）。

 2.電鍍很難獲得與無電鍍相同的均勻電鍍厚度水平，因為電鍍不會沉積在完全成為電氣陰影的位置，并且由于電鍍的特性，它經(jīng)常流向邊緣和尖銳的地方，具體取決于與電極的位置關(guān)系。

 3.對于尺寸精度高的產(chǎn)品，電鍍通常在電鍍后進行拋光等，以調(diào)整尺寸。 在無電鍍中，如果電鍍前的尺寸相同，則在大多數(shù)情況下不需要電鍍后的調(diào)整。

具有優(yōu)異的耐腐蝕性

1.與晶體電鍍相比，無電鍍鎳的耐腐蝕性更高，因為當(dāng)P（林）濃度增加時，無電鍍鎳是非晶態(tài)的.

2.最初，涂層性能高，但厚度超過20μm，涂層上的針孔等缺陷消失，可以預(yù)期更好的耐腐蝕性。 它對鹵素氣體（如氯和氟）具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

3.此外，當(dāng)用不銹鋼材料制造時，它變得非常昂貴，它經(jīng)常被用于通過用鐵材料制造和電鍍來獲得低成本和所需的耐腐蝕性的形式。

                                                  (無針孔）

通過電鍍后熱處理提高硬度

1.電鍍后的硬度約為500HV，對于最常見的中磷型無電鍍鎳，但通過熱處理成為晶體，硬度增加。

2.在 300°C 下進行熱處理，可達(dá)到 750HV 或更高，在 400°C 時最硬。 它通常用于熱處理，以耐磨。 根據(jù)應(yīng)用的不同，它用于選擇和選擇稍后描述的復(fù)合電鍍。

                                             (熱處理溫度與硬度的關(guān)系)

通過混合各種顆粒（化學(xué)納米復(fù)合鍍膜）來擴展特性

1.通過添加特氟龍、（碳化硅）陶瓷顆粒、氮化硼等等納米微顆粒，可以獲得各種特性。

2.通過添加特氟龍，降低摩擦系數(shù)，提高了滑動性能。 它通常用于旋轉(zhuǎn)體或往復(fù)滑動部分達(dá)到消音性能。 通過增加特氟龍含量，可以使其具有防水性。 它還提高了模具的脫模性，可用于減少脫模劑的使用。防止模具產(chǎn)品拉傷的解決方法。

3.（碳化硅）陶瓷顆粒非常堅硬，因此分散的化學(xué)鍍鎳中具有優(yōu)異的耐磨性。 它通常用作硬鉻電鍍的替代品，如環(huán)境污染問題。

4.（氮化硼）納米顆粒具有降低摩擦系數(shù)，硬度高，耐高溫性能。添加到化學(xué)鍍鎳中具有非常好的性能，其應(yīng)用在模具配件與精密零配件比較多。

有助于減輕重量

從汽車開始，各種產(chǎn)品的輕量化工作非?；钴S，材料經(jīng)常從鐵材料改為鋁材料。 此外，由于鋁材料本身的強度較低，因此電鍍具有與鐵材料相同的強度，即使在耐久性方面也能達(dá)到預(yù)期目的。