耐腐蝕性

化學(xué)鍍層特性

       金屬會腐蝕“腐蝕”是金屬與氧結(jié)合形成化合物的現(xiàn)象。 為了防止腐蝕，有必要保護(hù)金屬免受諸如氧氣的腐蝕因素的影響。 這稱為“腐蝕防護(hù)”。

       另外，高耐腐蝕性通常被稱為“高耐腐蝕性”，但是化學(xué)鍍鎳  長期以來被認(rèn)為是具有高耐腐蝕性的表面處理之一。

       下面，我們從兩個(gè)角度解釋化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性。

1．“密度”

↘ 鍍膜的致密性對于防止腐蝕因素到達(dá)基底并腐蝕材料很重要。 從電鍍表面到基材的針孔數(shù)量越密集，它作為保護(hù)電鍍金屬不受腐蝕的屏障越有效。

2．“耐化學(xué)性”（耐酸，耐堿，耐有機(jī)溶劑）

↘ 即使鍍膜本身很致密并完全覆蓋了金屬材料，也沒有理由使鍍層本身受到酸，堿，有機(jī)溶劑等的腐蝕或溶解。 在鍍膜本身被腐蝕的環(huán)境中，防銹效果逐漸喪失。 因此，可以將其在溶劑中的溶解性評價(jià)為耐腐蝕性的一種指標(biāo)。

 耐磨性

化學(xué)鍍層特性

       耐磨性如果某物碰到某物，則總會產(chǎn)生摩擦，并且會磨損。 這稱為磨損。 有時(shí)會使用表面處理來控制這種磨損。 有以下減少磨損的措施。

1.增加硬度（增加硬度差）

2.使用與配對材料不同的金屬（防止粘附磨損）

3.減少接觸面積

4.較低的摩擦系數(shù)（潤滑性）

在這里，我想通過采用化學(xué)鍍鎳來解釋耐磨性，化學(xué)鍍鎳通常利用其高硬度來提高耐磨性。

 滑動性

化學(xué)鍍層特性

       滑動性近年來，在汽車等領(lǐng)域中，為了減少在滑動部件上的摩擦，響應(yīng)于對提高燃料效率的需求，已經(jīng)積極地進(jìn)行了潤滑劑的表面重整和開發(fā)。 即使被稱為表面改性，也可以應(yīng)用于電鍍，熱處理，涂層等廣泛的領(lǐng)域，通過在滑動面上進(jìn)行處理，可以在各種環(huán)境下提高滑動性。

       在電鍍中，化學(xué)鍍鎳與電鍍的不同之處在于，化學(xué)鍍鎳僅通過化學(xué)反應(yīng)形成而無需使用電，因此其形狀復(fù)雜，并且尺寸精度高的滑動部件僅在汽車領(lǐng)域中與工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域擁有廣泛的使用。

 防水性

化學(xué)鍍層特性

       防水性眾所周知，對于涂層鍋來說，有一些表面處理使其具有排斥水和油的能力。 拒水的性質(zhì)稱為拒水性，并通過水滴的接觸角進(jìn)行評估。 即使在工業(yè)零件中，防水性也是防滴和防污方面的重要性能之一，因?yàn)樗鼫p少了固體和液體之間的接觸面積并減少了相互作用。

       為了通過化學(xué)鍍鎳來增加防水性，使用了將PTFE和PTFE復(fù)合鍍敷而成的方法，該P(yáng)TFE復(fù)合鍍覆具有高防水性的聚四氟乙烯。 特氟龍鍍層是其中之一，但是它既實(shí)現(xiàn)了化學(xué)鍍鎳的硬度又實(shí)現(xiàn)了PTFE的疏水性，并且解決了由于磨損而損害性能耐久性的疏水表面...